উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, হার্ডনোজ গাইড বার , কিছু ভারী সরঞ্জামের মূল উপাদান হিসাবে (যেমন কাঠের প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি, চেইন সা গাইড ইত্যাদি), উচ্চ-তীব্রতা ঘর্ষণ, প্রভাব এবং পরিধানের শিকার হয়। এর পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি, তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মতো একাধিক দিক থেকে সিস্টেমটিকে অনুকূল করা প্রয়োজন।
উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণগুলি অনুকূল করা পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতির ভিত্তি। Dition তিহ্যবাহী গাইড রেলগুলি বেশিরভাগ কার্বন ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি তবে এগুলি চরম পরিস্থিতিতে পরতে বা ক্লান্তি ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে। অতএব, উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত, সরঞ্জাম ইস্পাত বা পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত হিসাবে উচ্চতর কঠোরতা এবং শক্তি সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই উপকরণগুলিতে কেবল ভাল পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে না, তবে উচ্চ তাপমাত্রা বা প্রভাবের পরিবেশের অধীনে কাঠামোগত স্থিতিশীলতাও বজায় রাখে।
পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সা নিবারণ করার মাধ্যমে, গাইড রেলের পৃষ্ঠটি একটি উচ্চতর রকওয়েল কঠোরতা (এইচআরসি 58-62) এ পৌঁছতে পারে, যার ফলে এর পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যায়। তদতিরিক্ত, ইন্ডাকশন কঠোরতা বা লেজার কঠোর প্রযুক্তির ব্যবহার ভিতরে দৃ ness ়তা বজায় রাখার সময় স্থানীয় পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ অর্জন করতে পারে, অ্যাকাউন্টে পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়টি গ্রহণ করে।
সারফেস শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তির প্রয়োগ আরও পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রাইডিং, কার্বুরাইজিং, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত বা স্প্রে করা সিরামিক আবরণগুলির মতো প্রক্রিয়াগুলি গাইড রেলের পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন, শক্ত এবং নিম্ন-ঘর্ষণ প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে পারে, স্লাইডিং ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পরিধানকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি) এবং রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (সিভিডি) এর মতো উন্নত লেপ প্রযুক্তিগুলিও উচ্চ-নির্ভুলতা গাইড রেলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা কেবল পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে না তবে ভাল জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে।
জ্যামিতিক কাঠামোর নকশাকে অনুকূলকরণও পরিধানের ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। গাইড রেল যোগাযোগের পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং ট্রানজিশন অঞ্চল স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে পারে এবং স্থানীয় অকাল পরিধান এড়াতে পারে। একই সময়ে, গাইড রেলের পৃষ্ঠে মাইক্রো-গ্রোভ বা টেক্সচার কাঠামো যুক্ত করা তৈলাক্তকরণ তেল সঞ্চয় এবং বিতরণে সহায়তা করতে পারে, যার ফলে তৈলাক্তকরণ অবস্থার উন্নতি হয় এবং ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।
বৈজ্ঞানিক তৈলাক্তকরণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণকেও উপেক্ষা করা উচিত নয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স শিল্প গ্রীস বা সলিড লুব্রিক্যান্টের ব্যবহার (যেমন মলিবডেনাম ডিসলফাইড, গ্রাফাইট ইত্যাদি) ধাতব যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে একটি স্থিতিশীল তৈলাক্তকরণ ফিল্ম গঠন করতে পারে, শুকনো ঘর্ষণের ঘটনাটি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। একই সময়ে, বিদেশী পদার্থের প্রবেশের কারণে অস্বাভাবিক পরিধান রোধ করতে তাত্ক্ষণিকভাবে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করার জন্য একটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়।
অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করে, পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি প্রয়োগ করা, কাঠামোগত নকশা উন্নত করা এবং তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা জোরদার করে, উচ্চ-লোড অবস্থার অধীনে হার্ডনোজ গাইড বারের পরিধানের প্রতিরোধের কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে, এবং সরঞ্জামগুলির দক্ষ ও স্থিতিশীল অপারেশন গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। $$
