When designing and manufacturing a hard nose guide bar , balancing high hardness and wear resistance is a key technical challenge. অতিরিক্ত চাপের কারণে খুব ভঙ্গুর বা সহজেই ভাঙা এড়াতে হার্ড নাক গাইড বারটিকে একটি উচ্চ-তীব্রতার কাজের পরিবেশে ভাল পারফরম্যান্স বজায় রাখা দরকার। উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, কাঠামোগত নকশা ইত্যাদির দিকগুলি থেকে এই ভারসাম্য কীভাবে অর্জন করা যায় তার বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল::
1. Material selection
(1) Selection of substrate
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত: হার্ড নাক গাইড বারের দেহটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করার জন্য উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল (যেমন ক্রোম-মলিবডেনাম স্টিল) দিয়ে তৈরি হয়। This material can withstand high loads while maintaining a certain degree of ductility and reducing the risk of fracture.
যৌগিক উপকরণ: কিছু উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যৌগিক উপকরণ (যেমন সিরামিক রিইনফোর্সড মেটাল ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট) ধাতুতে সিরামিক কণা যুক্ত করে কঠোরতা বাড়াতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) Strengthening of the hard nose part
টুংস্টেন কার্বাইড লেপ: হার্ড নাকের অংশটি গাইড বারের একটি সমালোচনামূলক অঞ্চল যা ঘর্ষণের জন্য সংবেদনশীল এবং উচ্চ-গতির করাত চেইনগুলি থেকে প্রভাবের জন্য সংবেদনশীল। শক্ত নাকের পৃষ্ঠের উপর একটি টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) লেপ স্প্রে বা ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে, স্তরটির দৃ ness ়তা বজায় রাখার সময় এর পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়।
কার্বুরাইজিং চিকিত্সা: শক্ত নাকের অংশটি কার্বুরাইজিং ভিতরে উচ্চ দৃ ness ়তা বজায় রেখে পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ-কঠোরতা কার্বাইড স্তর তৈরি করতে পারে।
(3) Corrosion-resistant materials
Guide plates working in hot and humid environments need to have a certain degree of corrosion resistance. You can choose a stainless steel substrate or add a corrosion-resistant coating (such as galvanizing or nickel plating) on the surface.
2. Manufacturing process optimization
(1) Heat treatment process
শোধন এবং টেম্পারিং: গাইড প্লেটের সামগ্রিক কঠোরতা শোধন করে বৃদ্ধি করা হয় এবং অতিরিক্ত কঠোরতার কারণে বর্ধিত ব্রিটলেন্সি এড়াতে এর দৃ ness ়তা টেম্পারিং দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। Specific process parameters (such as temperature and time) need to be optimized according to material properties.
স্থানীয় তাপ চিকিত্সা: গাইড প্লেটের অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির তুলনায় তার কঠোরতা উচ্চতর করতে কঠোর নাকের অংশে স্থানীয় তাপ চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে বিভিন্ন অংশের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।
(2) Welding process
Laser welding: The hard nose part is usually fixed to the guide plate body by welding. লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ঘন শক্তি এবং ছোট তাপ-প্রভাবিত জোনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপীয় চাপকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফাটলগুলির ঝুঁকি হ্রাস পায়।
Electron beam welding: Suitable for scenarios with high precision requirements, it can further improve the strength and durability of the weld.
(3) Surface treatment
শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি): পরিধানের প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে শক্ত নাকের পৃষ্ঠের উপর সুপারহার্ড উপাদানের একটি স্তর (যেমন টিন, সিআরএন) কোট করুন।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা রাসায়নিক ধাতুপট্টাবৃত: পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হার্ড ক্রোম বা অন্যান্য ধাতব স্তরগুলি।
3। কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজেশন
(1) Geometric shape design
হার্ড নাকের আকৃতি অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ-তীব্রতার কাজের অবস্থার অধীনে অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করার জন্য হার্ড নাক অংশের জ্যামিতিক আকারটি কম্পিউটার সিমুলেশন (যেমন সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ) এর মাধ্যমে অনুকূলিত করা যেতে পারে।
Reinforcement rib design: Add reinforcement ribs to the guide body to improve overall rigidity and reduce the risk of bending or deformation.
(2) Groove width and groove depth design
The groove width and groove depth of the hard nose guide need to be precisely designed according to the specifications of the saw chain. Too narrow a groove will cause the saw chain to run poorly, while too wide a groove will reduce the strength of the guide. Reasonable groove width and groove depth design can reduce the wear of the saw chain on the guide bar.
(3) Balance of weight and strength
গাইড বারের সামগ্রিক বেধ এবং ওজন বিতরণকে অনুকূল করে শক্তি নিশ্চিত করার সময় ওজন হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করা যায়।
4. Performance testing and verification
(1) Laboratory testing
প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিধান করুন: উচ্চ-গতির করাত চেইনের ঘর্ষণ শর্তগুলি অনুকরণ করতে এবং শক্ত নাকের অংশের পরিধানের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
Fatigue test: Test the fatigue resistance of the guide bar in long-term use through repeated loading and unloading.
প্রভাব পরীক্ষা: হঠাৎ প্রভাবের শিকার হলে শক্ত নাকের অংশের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন।
(2) Actual working condition verification
বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ক্ষেত্র পরীক্ষা পরিচালনা করুন (যেমন হার্ডউড, সফটউড বা ভেজা কাঠ কাটা) এবং গাইড বারের প্রকৃত কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য ডেটা সংগ্রহ করুন।
5. User maintenance recommendations
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: ব্যবহারের সময়, এসও চেইন এবং গাইড বারের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং তার পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে নিয়মিত গাইড বারকে লুব্রিকেট করুন।
Cleaning and maintenance: remove wood chips and debris from the guide bar groove to avoid aggravated wear of the guide bar due to accumulation.
Replacement cycle: formulate a replacement cycle based on actual usage to avoid safety hazards caused by excessive wear.
উপরোক্ত পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, হার্ড নাক গাইড তার ভাল দৃ ness ়তা বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ কঠোরতা নিশ্চিত করার সময় প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, এইভাবে বিভিন্ন কঠোর কাজের শর্তে ব্যবহারকারীর ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
